注塑模具設(shè)計(jì)步驟詳解

1 注塑模具的組成。主要由成型部件（指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的零件）、澆注系統(tǒng)（將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道）、導(dǎo)向部件（使模具合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)合）、推出機(jī)構(gòu)（模具分型后，塑料從型腔中推出的裝置）、調(diào)溫系統(tǒng)（為滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求）、排氣系統(tǒng)（將成型時(shí)型腔內(nèi)的空氣和塑料本身?yè)]發(fā)的氣體排出模外，常在分型面上開設(shè)排氣槽）和支承零部件（用來(lái)安裝固定或支承成型　零部件及其它機(jī)構(gòu)的零部件）組成，有時(shí)還有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。

2、 注射模具的設(shè)計(jì)步驟

1、 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作

（1） 設(shè)計(jì)任務(wù)書

（2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料

（3） 檢查塑件的成型工藝性

（4） 明確注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格

2、制定成型工藝卡

（1） 產(chǎn)品的概況　如簡(jiǎn)圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無(wú)側(cè)凹和嵌件

（2） 產(chǎn)品所用的塑料概況　如品名、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況

（3） 所選的注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)　如注射機(jī)與安裝模具間的相關(guān)尺寸、螺桿類型、功率（4） 注射機(jī)壓力與行程

（5） 注射成型條件　如溫度、壓力、速度、鎖模力等

3、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟

（1） 確定型腔的數(shù)目。　條件：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性

（2） 選擇分型面?！?yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則

（3） 確定型腔的布置方案。　盡可能采用平衡式排列

（4） 確定澆注系統(tǒng)?！“ㄖ髁鞯?、分流道、澆口、冷料穴等。

（5） 確定脫模方式?！「鶕?jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計(jì)不同的脫模方式。

（6） 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)?！≌{(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。

（7） 確定凹?；蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時(shí)，命題地劃分鑲塊并同時(shí)鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。

（8） 確定排氣形式?！∫话闩艢饪梢岳媚＞叻中兔婧屯瞥鰴C(jī)構(gòu)與模具的間隙，而對(duì)于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣形式。

（9） 決定注射模的主要尺寸?！「鶕?jù)相應(yīng)的公式計(jì)算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動(dòng)模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。

（10） 選用標(biāo)準(zhǔn)模架?！「鶕?jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸，來(lái)選用注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。

（11） 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖。　繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)的十分重要的工作。

（12） 校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸?！?duì)使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。

（13） 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查。　進(jìn)行初步審查并征得用戶的同意，同時(shí)有必要對(duì)用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改。

（14） 繪制模具的裝配圖?！∏宄乇砻髯⑸淠５母鱾€(gè)零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸、序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求（技術(shù)要求的內(nèi)容為以下幾項(xiàng)：a、對(duì)模具結(jié)構(gòu)的性能要求，如對(duì)推出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)的裝配要求；b、對(duì)模具裝配工藝的要求，如分型面的貼合間隙、模具上下面的平行度；c、模具的使用要求；d、防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、油封及保管等要求；e、有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。（15） 繪制模具零件圖?！∮赡＞哐b配圖或部件圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。

（16） 復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣。 注射模設(shè)計(jì)的最后審核是注射模設(shè)計(jì)的最后把關(guān)，應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。　

3、注塑模具的審核

1、基本結(jié)構(gòu)方面

（1） 注塑模具的機(jī)構(gòu)和棊參數(shù)是否與注射機(jī)匹配。

（2） 注塑模具是否具有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。

（3） 分型面選擇是否合理，有無(wú)產(chǎn)生飛邊的可能，塑件是否滯留在設(shè)在頂出脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模（或定模）一側(cè)。

（4） 型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理。 澆口是否與塑料原料相適應(yīng)，澆口位置是否相當(dāng)，澆口與流道幾何形狀及尺寸是否合適，流動(dòng)比數(shù)量是否合理。

（5） 成型零部件設(shè)計(jì)是否合理。

（6） 頂出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向公型。 或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全和可靠。有無(wú)干涉與咬合。（7） 是否有排氣機(jī)構(gòu)，其形式是否合理。（8） 是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)?！∑錈嵩春屠鋮s方式是否合理。

（9） 支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理。

（10） 外形尺寸能否保證安裝，固定方式選擇得是否合理可靠，安裝用的螺栓孔是否與注射機(jī)構(gòu)、定模固定板上的螺孔位置一致。

　2、設(shè)計(jì)圖紙方面

（1） 裝配圖　

零部件的裝配關(guān)系是否明確，配合代號(hào)標(biāo)注得是否恰當(dāng)合理，零件的標(biāo)注是否齊全，與明細(xì)表中的序號(hào)是否對(duì)應(yīng)，有關(guān)的說(shuō)明是否具有明確的標(biāo)記，整個(gè)注射模的標(biāo)準(zhǔn)化程度如何。

（2） 零件圖　

零件號(hào)、名稱、加工數(shù)量是否胡確切的標(biāo)注，尺寸公差和五花八門公差標(biāo)注是否合理齊全，成型零件容易磨損的部位是否預(yù)留了修磨量，哪些零件具有超高精度要求，這種要求是否合理，各個(gè)零件的材料靠墊是否恰當(dāng)，熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理。

（3） 制圖方法

　制圖方法是否正確，是否合乎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，圖面表達(dá)的幾何圖形與技術(shù)要求是否容易理解。3、注塑模具設(shè)計(jì)質(zhì)量

（1） 設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，是否正確地考慮了塑料原料的工藝特性、成型性能，注射機(jī)類型可能對(duì)成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響，對(duì)成型過(guò)程中可能產(chǎn)生的是否在注射模設(shè)計(jì)時(shí)采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。

（2） 是否考慮了塑件對(duì)注射模導(dǎo)向精度的要求，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得是否合理。

（3） 成型零部件的工作尺寸計(jì)算是否正確，能否保證產(chǎn)品的精度，其本身是否有足夠的強(qiáng)度和剛度。

（4） 支承零部件能否保證模具具有足夠的整體強(qiáng)度和剛度。

（5） 是否考慮了試模和修模要求

4、裝拆及搬運(yùn)條件方面　有無(wú)便于裝拆時(shí)用的槽、孔等，是否作了標(biāo)記。