注塑模具 廠的模具生產(chǎn)成型表面為什么需要拋光具成型表面的粗糙度直接影響塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益廣泛，客戶對塑件的表面質(zhì)量要求不斷提高，普通機械加工和電加工所得到的成型表往以滿度的要求，所以必須在注塑模具加工或電加工之后再對成型表面進行處理，以提表的粗糙度。拋光有普通拋光和鏡面拋光，普通拋光的粗糙度Ra可達0.2m,鏡面批的粗糙度Ra可達0.008μm,能面拋光主要用于生產(chǎn)透明塑件的注塑模具成型表面。

拋光以后的成型表面還具有下列優(yōu)點。

①注塑生產(chǎn)時，塑件較易脫模。

②可以減輕塑料熔體對模具生產(chǎn)的磨損。

③可以減小塑料熔體的流動阻力。

④可以減低由于暫時性的負荷過高或由于疲勞而引起的模具生產(chǎn)斷裂或爆裂。

如何判斷模具生產(chǎn)成型表面質(zhì)量判斷注塑模具表面質(zhì)量應注意下列幾點。

①模具表面必須具有幾何學上正確無誤的平面，表面無任何凸起。

②模具成型表面鏡面拋光時表面粗糙度通常都以肉眼判斷，而肉眼判斷往往比較困難，因為一塊經(jīng)肉眼判斷認為平滑的表面可能并非為真正意義上的幾何學上認為的完全平滑平面。

③模具表面必須完全沒有刮花痕跡，如碳化粒子被扯出而留下之細小砂眼、局部脫皮等。如果注塑模具加工質(zhì)量要求嚴格，其成型表面之光滑度可以利用特別儀器來測定，如利用光波折射方法或放大鏡等。

(1) 拋光的工藝及技巧拋光的工藝及技巧非常重要，如果技巧使用得當，效果一定很好，反之，如果技巧低劣，不但不能降低成型表面的粗糙度，而且會損壞原有的表面質(zhì)量，使成型表面變得更加粗糙。首先，雕刻注塑模具多以銑床、電火花機床或精密鑄造加工，若模具表面要求平滑，則經(jīng)銑削加工的表面必須再進行粗磨、精磨及拋光等工序。經(jīng)電極加工的表面則只需作精磨及拋光，而精密鑄造的模具只需用鉆石膏拋光。快捷及良好的拋光可以用砂輪打磨，首先磨去機械加工所留下的刀紋。不論是利用機械打磨還是人力打磨，請遵守下列各項原則：

①砂輪研磨時應使用大量冷卻液，避免產(chǎn)生過熱情形而影響注塑模具加工硬度，使成型表面局部退火。

②應選用清潔及無傷痕的砂輪或磨石，硬度越高的鋼材應選用越軟的磨石。

③每次使用較精細砂輪時，工件及指掌必須徹底清理干凈，以免留下較粗的砂粒而劃傷成型表面，砂輪越精細時越要注意。

④當每次選用較精細一級砂輪時，應變換注塑模具方向使之與前次成45°,然后研磨。當新的磨紋完全蓋過前次磨紋方向后再加多25%時間繼續(xù)研磨，以變形的一層薄表層，然后再選用較精細一級的砂輪。

⑤不斷變換石磨方向的優(yōu)點是可以避免產(chǎn)生不規(guī)則花紋。

⑥當研磨大型平坦的注塑模具時，應盡量避免使用軟性手持打磨碟，而應選用打磨石以避免形成不規(guī)則的花紋。

(2) 拋光注意事項

①試模前必須檢查拋光是否完全符合要求或是否全部完成。

②火花紋是否正確以及是否可以脫模。

③所有鏡面拋光，鋼材必須用ASSAB136或NAK80,硬度為52~54HRC.

01.內(nèi)模鑲件的裝配

(1)A型不鑲通，埋入式，用螺釘緊固，內(nèi)模鑲件包括定模鑲件和動模鑲件，A型裝配方法的鑲件不鑲通，它們由螺釘分別固定在定模A板和動模B板上。緊固螺釘?shù)臄?shù)量和大小螺釘裝配尺寸，

(2)B型鑲件鑲通，螺釘緊固。A、B板固定內(nèi)模鑲件的孔做成通孔，俗稱鑲通，此時鑲件由螺釘分別固定在定模面板和動模托板上，螺釘?shù)臄?shù)量、大小和裝配尺寸同A型。

(3)C型圓形鑲件，臺階固定，

(4)D型圓形鑲件，“壓板十臺階”固定，

(5)E型在A型的基礎上加兩塊楔緊塊，該裝配方式主要應用于大型模架(模架寬度≥400mm),鑲件尺寸≥200mmx200mm的場合，目的是方便內(nèi)模鑲件裝拆，以及保證鑲件和模架的位置度要求。鑲件楔緊塊尺寸.材料45鋼，熱處理：淬火至42~46HRC.內(nèi)模鑲件楔緊塊的設計要點如下。

①動、定模都要設置楔緊塊，在基準面的兩個對面設置。

②模板與楔緊塊之間不能留有間隙。

③在楔緊塊和模板的相應位置上打上記號，防止裝錯。

④鎖住楔緊塊的螺釘從分型面裝拆。

⑤在楔緊塊的正面要有螺孔，便于楔緊塊的取出。

02.型芯的裝配

(1)F型臺階固定，

(2)G型螺釘緊固，

(3)H型臺階固定，圓銷防轉(zhuǎn)，在設計中，如果圓形鑲件直徑<40mm,臺階高度必須大于5mm;如果直徑≥40mm,臺階高度取8~10mm.這樣做的目的是便于車削加工時零件的裝夾。

(4)型型芯鑲通，螺釘緊固。

(5)T型成型部分大、固定部分小，俗稱冬菇鑲件。

(6)K型鑲件鑲通，用卡鉤替代臺階起定位作用。